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找平原因以及如何提高钣金和零件的质量?

金属板具有各种形状和厚度,可用于广泛的应用。但是,每张板都需要具有一致,准确的形状,以确保可靠地通过各种下游生产步骤。这就是为什么找平起着至关重要作用的原因。阅读本文,了解找平原因以及如何提高钣金和零件的质量。


找到正确的张力(压力)
每张板材都有自己的内部应力。这影响了后续制造过程的质量和可靠性。但是,这些压力通常很难测量。在许多情况下,它们会通过板材的不均匀或变形而露出自己。尽管它们通常是不可见的,并且仅在焊接、铣削或弯曲过程中才变得明显。在不损害后续制造工艺的情况下,很难确定找平后允许多少残余应力。


因此,某些决策者很难量化找平板材的实际收益。然而,板材的内部应力越低,则制造就越没有问题并且效率更高。当询问焊工他们是否注意到使用板材板材的区别时:大大减少了装配时间,同时保持了平整度。另外,组件的尺寸更加精确,无需返工。这些结果与质量保证,生产计划人员以及最终决策者在根据过程的具体节省来计算收益时达到的水平相当。


除了板材自身的内部应力外,制造过程本身还会引起应力和不均匀的区域。诸如激光或等离子切割之类的热处理会在刀沿上产生大量热量。反过来,这会产生巨大的温度梯度,从而导致内部应力。同时,这也使边缘变硬。结果:零件变形,从而阻碍了有效的下游加工。找平零件是唯一的解决方案。


高效找平
变形和不均匀的板材会导致大量返工,增加废品的数量,并对制造过程的效率产生负面影响。它既不经济也不有利于提高客户满意度和竞争力。找平恰好可以防止这些问题。它可以显着减少材料的不均匀性。在这种情况下,辊子找平已证明是有效的。它特别适合快速、轻松地进行钣金和零件金属找平,因为该系统不仅可以减少不均匀性,而且还可以通过交替弯曲的过程减少钣金中的应力。

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