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去毛刺和矫平机如何提高钣金加工的质量和可靠性

智能联网机器对于柔性钣金加工变得越来越重要。供应商越来越关注高效的物流和可靠的流程。在本文中,您将发现去毛刺和矫平机如何有助于提高过程的可靠性和质量。

各种任务的高效流程
机械制造行业的许多客户通过将钣金加工外包给激光加工车间。一方面,这为供应商提供了更多的工作。另一方面,不断变化的工作和高度不稳定的调度也给中小型企业带来了后勤方面的挑战,因为许多激光加工车间无法再可靠地计划未来。这些工作的范围可以从串行零部件生产小件数量。其结果是,工作的商店也越来越注重灵活的流程。对于南京钣金加工而言,这不再是单个机器运行速度的问题,而更多地是链接各个处理步骤并减少处理时间的最有效方式的问题。整平和去毛刺处理步骤有助于确保程序平稳运行,缩短处理时间并减少返工。

矫直机降低材料成本
滚筒矫直机可确保平板金属零件基本上没有内部应力。但是,机械制造行业中的许多供应商仍然放弃使用他们自己的矫平机。然而,即使在购买材料时,也很清楚,购买矫直机可以为激光车间带来回报。拥有自己的矫平设备的公司可从更广泛的购买选择中受益。他们可以购买成本较低的板材并将其自己平整。

整平
机床中的不均匀性和内部应力通常是肉眼看不到的。但是,它们的影响在以下处理步骤中变得明显。例如,在激光切割期间,内部应力会导致片材的某些部分在加工过程中变形。这可能会损坏激光头并导致延迟。
切割后,钣金零件经常弯曲并形成折弯机。在此过程中,预先弄平材料的价值也很明显,因为它还可以防止损坏。折弯机可以更精确地用于水平钣金零件。当机器人送入折弯机然后自动处理钣金时,校平尤为重要。与员工指导的过程不同,机器无法检查面板并确定面板是否在没有任何张力的情况下被夹紧到设备中。员工必须能够依靠在加工后正确成型的零件。
焊接过程揭示了矫直机的真正强度。可以将水平的零件快速而精确地夹紧在焊接夹具中,从而大大减少了焊接准备时间。当使用水平部件时,焊接过程本身也可以毫无问题地进行。使用机器人控制的焊接系统的供应商甚至更依赖于水平的钣金零件,因为机器人需要精确的水平间隙才能获得一致的焊接结果。
如今,客户要求其钣金组件的平面度公差甚至更高。那些没有被夷为平地的部分可能会超过这些公差。如果将多个未调平的钣金零件焊接在一起,则最终的装配可能不符合公差。因此,由于质量不足,存在大量返工或客户投诉的风险。

无毛刺
由激光或等离子切割等工艺产生的毛刺会严重损害后续的钣金加工。除了由于切割后钣金零件上的锋利边缘而导致受伤的风险外,将零件堆叠在仓库中时,毛刺还可能导致划伤。这导致质量损失。
去毛刺机可去除毛刺并快速可靠地使钣金零件的边缘变圆。最先进的去毛刺技术可提供高质量的钣金零件,对您的下游钣金加工有利。这不仅减少了折弯机和矫平机的磨损,而且毛刺清晰的零件更易于焊接准备,并且简化了装配过程。

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